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發(fā)布者：無(wú)錫徐馳膜業(yè)科技有限公司 點(diǎn)擊：579
不銹鋼保護(hù)膜在使用中，往往需要對(duì)其的厚度進(jìn)行挑選。比方較初是選用0.05毫米的PE保護(hù)膜作為實(shí)驗(yàn)起點(diǎn)。不銹鋼板料厚度是下限，而設(shè)計(jì)沖壓模具的空隙是按照料厚沒(méi)有誤差的數(shù)值而定。這樣的話雙面貼膜無(wú)形中添加四層保護(hù)膜，添加0.2毫米。因?yàn)榱虾竦脑?，盡管抵消一部分空隙這樣的話，可是還會(huì)呈現(xiàn)零件卸料不暢乃至零件卡死在模具中，更有甚使模具決裂。
為了處理這一問(wèn)題，減小不銹鋼保護(hù)膜的厚度，能夠經(jīng)過(guò)屢次的實(shí)驗(yàn)來(lái)終究確認(rèn)其的厚度，以滿(mǎn)意出產(chǎn)要求。接下來(lái)還要確認(rèn)保護(hù)膜粘度的確認(rèn)，通常情況下，PE保護(hù)膜盡管保護(hù)了零件，可是因?yàn)榧庸ぶ芷谳^長(zhǎng)，加之PE保護(hù)膜粘性較高，加工較后的零件保護(hù)膜很難清理干凈。
針對(duì)于這一問(wèn)題，還需要根據(jù)自身的需要確認(rèn)不銹鋼保護(hù)膜的粘度。這樣一來(lái)，在實(shí)踐應(yīng)用中，首要能夠削減磕碰幾率。因?yàn)橘N膜使得不銹鋼零件的整套工藝流程能夠概括為：板料→貼膜→整版運(yùn)送→數(shù)控落料→運(yùn)送→引深工序→運(yùn)送→整形→運(yùn)送→沖孔→運(yùn)送→清洗→撕膜→運(yùn)送→車(chē)工→運(yùn)送，然后是檢驗(yàn)出料。
從上述的工藝流程來(lái)看，其間運(yùn)送及各工序交代過(guò)程中可能會(huì)引起工件磕碰，而在使用不銹鋼保護(hù)膜之后相當(dāng)于為六道運(yùn)送上了穩(wěn)妥，這樣磕碰的概率在運(yùn)送段下降了85.7%。一起工序之間接納及本工序加工也大大的削減零件磕碰的呈現(xiàn)。一起也下降了磕碰。
也是說(shuō)，在給不銹鋼零件表面貼上一層不銹鋼保護(hù)膜之后，也基本上杜絕呈現(xiàn)墊坑、磕碰及劃傷的問(wèn)題。一起也會(huì)削減拉伸液的本錢(qián)，總歸，板料貼膜不只提高零件質(zhì)量和出產(chǎn)功率，并且提高投入產(chǎn)出率和下降本錢(qián)，縮短了零件出產(chǎn)周期。
除此之外，也能夠使零件的表面質(zhì)量得到明顯的提高，并且出產(chǎn)功率得到提高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期也大大縮短，投入產(chǎn)出率也提高。不銹鋼保護(hù)膜在沖壓件出產(chǎn)中的運(yùn)用，杜絕呈現(xiàn)零件墊坑太深而無(wú)法修正所形成的報(bào)廢，并且能夠下降清洗劑和潤(rùn)滑劑使用量及返修費(fèi)用等。
